随着技术和设备的不断改进，振动光饰工艺被越来越多地应用在金属表面处理加工领域。几乎任何种类、任何形状的零件都可以通过振动光饰工艺来达到高质量的表面效果，且能保证工艺的稳定性和连续、可重复的生产。

质量——有些用户认为表面精整工艺是介于机械加工和末期的如电镀、抛光或涂漆间的一种初加工过程。然而，今天的表面精整工艺已经是能达到非常高表面质量的精加工技术，尤以振动光饰典型，结合特定的介质和化合物，可取得光饰性和功能性具佳的零件表面状况，有些情况下，可以取代掉电镀过程。

这种经济、高效的振动光饰技术应用相当广泛，从汽车零部件、光学眼镜零件、金属紧固件、到珠宝首饰。振动光饰除了表面光泽、美化作用外，其功能性应用也越发流行，特别是那些对于表面粗糙度和耐磨性能要求高的零件。

效率-——要达到高效率的表面精整，主要取决于两方面因素。

优化的技术（例如采用高速振动机制）；

优化的设备的多合一功能精整设备将原来需要几台不同机器分别完成的清理毛刺、抛光/光整、研磨、倒圆角、去氧化皮等污垢，用一台设备即可一次性完成。随着技术和设备的进步，该工艺的应用领域得到发展，医疗器械（假肢和其他植入性器械）、汽车铝合金件、轮毂、发动机部件（驱动齿轮、变速箱壳体、传动元件）、涡轮叶片等等，经精整处理的零件，无论是外观、性能和使用寿命都大大提高。

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