产品简介：刀具在精磨之后，涂层前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。通过对刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。
一、刀具钝化抛光的目的：
1.提高刀具的使用寿命。
2.提高机床的加工效率。
3.降低工件的表面粗糙度。
二、刀具钝化的主要效果：
1.刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到***一致的倒圆加工。
2.刃口毛刺导致刀具磨损、加工工件的表面也会变得粗糙。
3.经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。
三、对排削槽的抛光处理：
1.对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和拍削性能。
2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料咬死的危险性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。
四、刀具钝化抛光的方式：
1.毛刷。
2.喷砂。
3.拖拽式抛光机。
其中毛刷与拖拽式的应用***为广泛。
特点：
独立的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率；
自动化程度高：通过中央PLC控制系统，可以任意设定运行速度、回转周期及时间等，及其
可以自动进行正反转切换。一台机配有32个夹头，加工产品数量为192个，完成操作周期
后自动停止，夹头自动抽离研磨桶回升到初始位置。
用途：
通过不同夹头，磨料和工艺的配合，被广泛应用于刀具刃口钝化、导圆、涂層后抛光；珠宝、
首饰、饰品等***研磨抛光；表壳、表带等镜面抛光及医疗器械的研磨处理。
